laptop revestido em bambu

Galera, mais uma noticia do mundo dos renováveis…

A Asus que faz placas e laptops quer lançar um laptop revestido de bambu.

vejam a matéria no globo.com http://g1.globo.com/Noticias/Tecnologia/0,,MUL216963-6174,00-NOTEBOOK+DE+BAMBU+TENTA+SER+ECOLOGICAMENTE+CORRETO.html

abracos

Mais uma foto

Prometo que vamos preparar um post sobre o processo… A quantidade de trabalho não tá deixando =)

As fotos

Bambu fresquinho

Salve!

A Fibra teve o prazer de viajar para São Paulo e conhecer o maior bosque de bambu Moso (Phyllostachys pubescens) manejado no Brasil. (Lê-se Mossô). A área é muito bonita e a quantidade de bambu é incrível. Um verdadeiro bamboo garden ao lado de uma das maiores metrópoles do mundo… O sítio é de propriedade de uma família tradicional japonesa, que atua no ramo de confecção de cortinas (belíssimas). Um mercado que vem sofrendo constantemente com a concorrência desleal dos produtos chineses.

A viagem foi muito proveitosa para o projeto ECOSk8. Conseguimos fechar uma nova modalidade de negócio com eles, que foram super receptivos (até porque um dos sócios da empresa, o Claúdio, já os conhece faz tempo… velhos amigos :P) Eles se dispuseram a comercializar ripas de bambu Moso, processadas em máquinas laminadoras especiais. Coisa rara! Esclusividade da Fibra
O processo de produção dos skates ganha muito com este avanço: aumenta a produtividade e diminui as perdas obtidas com o processo antigo, que lançava mão de ferramentas e máquinas de corte para o processamento do bambu. A primeira leva de ripas, de 2 metros de altura, com aproximadamente 23 mm de largura e 8 mm de espessura, chegaram no final da semana passada aqui na ESDI (nem tivemos tempo de fotografar ainda). Esta semana já estamos colocando a mão na massa para beneficiá-las e transformá-las em laminado de bambu…

Só falta agora resolver a chegada da Pupunha para brincarmos nos proximos protótipos… Ainda estamos devendo filmagens da Vista Chinesa no Folha Seca…
Valeu!

Quando eu piso em folhas secas…

E aí galera,

Conforme o prometido está saindo o primeiro protótipo do Folha Seca feito no Brasil (na ESDI). Em breve estaremos fazendo um teste prático na Vista Chinesa, com a documentação devida. Estamos também confeccionando o material para a produção de um modelo na Alemanha, com a EVO. Henrique, mais uma vez desculpa o atraso… O material para a sua prensagem está sendo confeccionado neste momento e em breve estará em suas mãos.

O skate foi prensado a partir de 7 camadas (2 de pupunha, 2 de curauá e 3 de bambu) e adesivo de base vegetal. Buscamos em nossos materiais suas melhores características e compilamos em um compensado composto. O bambu, um recurso não-madeireiro de rápida reposição natural, é responsável pela alma do compensado, provendo flexibilidade; o Curauá, uma fibra natural extraída de uma espécie similar ao abacaxi, é responsável por dar resistência elástica ao compensado, aumentando o ponto de ruptura da colagem; a Pupunha é responsável pela dureza do compensado e, obviamente, pela estética superficial do skate.

O outline, originado a partir do arquivo cedido pelo Henrique no blog, tenta explorar ao máximo a pequena área da fôrma disponível. Ao mesmo tempo, utiliza a estética e estilo EVO e faz uma analogia ao conceito Folha Seca. O próximo passo é dar o acabamento final e fixar as lixas na forma dos veios da folha, além de fixar os componentes. Pensamos em chegar em algum fabricante de componentes ou loja de artigos de skate interessado em contribuir com o projeto, cedendo tais peças para o desenvolvimento do skate. Aguardem os próximos passos!!! Abraços!

Foto explicativa

Aí vai uma foto de perto com diversas amostras apresentadas no vídeo tosco abaixo:

1-lâmina de Pupunha de 1,5 mm de espessura serigrafada

2-amostras de 3-ply de bambu revestidas somente de curauá

3-amostra de 3-ply de bambu revestida de curauá e de uma camada de pupunha no topo
4-amostra de 3-ply de bambu (todas as lâminas no mesmo sentido) revestida somente de curauá

5-amostra de 3-ply de bambu (lâminas contraplacadas) revestida somente de curauá

6-amostra de 3-ply de bambu revestida de curauá e de lâminas de pupunha

Os apontamentos mais detalhados podem ser compartilhados po e-mail, mas essas são as amostras que vão para teste.

Amostras para testes

Então. Deem uma olhada nesse video (completamente caseiro). São pequenos corpos de prova que fizemos para testar os possiveis materiais do skate. Espero que entendam (caso ficar dificil de entender eu posso depois colocar umas imagens separadas dos materiais, com uma foto em macro - de repente é a melhor idéia)… Agora em março vamos entrar em contato com o IPRJ para efetuar pequenos testes com estas amostras… Tudo prensado com resina de origem vegetal… Valeu… Parece que vai dar samba…

Nervuras alternadas?

Tentei dar uma resumida no que tinha de informação naqueles links a respeito das nervuras. Existem se não me engano 5 tipos de nervuras. A que mais me chama atenção estéticamente é a do tipo peninérvia alternada, acho que essa nervura por ser assimétrica, ajudaria a calsar a estranheza que o drop deseja.

Usando o outline do evo newschool tentei representar uma possível aplicação dessa estética.

Abraços!

IPRJ - Instituto Politécnico do Rio de Janeiro

Sexta-feira passada tivemos uma reunião aqui na ESDI com o Prof. Eduardo Sampaio, coordenador do Laboratório de Adesão e Aderência do Instituto Politécnico do Rio de Janeiro (www.laa.iprj.uerj.br). O IPRJ, incorporado a UERJ em 1993, se localiza em Friburgo, no estado do Rio, em um campus maneiríssimo. Estava presente na reunião também Wagner Bretas, gerente da Incubadora de Empresas de Design da ESDI, que está se esforçando para fazer com que esta saia do papel definitivamente! Foi uma reunião interessante, e ficou firmada uma parceria (por enquanto informal - o que ficou combinado que não pode impedir a continuidade do trabalho) entre a Fibra/ESDI e o LAA/IPRJ. Acreditamos que esta parceria ajudará muito no projeto ECOSK8, pois permitirá que ensaiemos nossos materiais a fim de melhorar continuamente nossos produtos e processos… Por enquanto é só… mais novidades desta parceria em breve!!! Abs

Laminado curvado de Pupunha

Após a recente aquisição da nova serra da fibra, passou a ser possível fatiar nossos materiais laminados como a pupunha e o bambu.
Estes materiais apresentavam grandes dificuldades nesse processo devida à dureza destes e ao desgaste das ferramentas no processo de fatiamento. Com as folhas usamos uma fôrma já existente da cadeira zen para testar a prensagem em curva da pupunha e a adaptação do material ao concave.

O resultado foi excelente, a prensagem foi muito uniforme, o material apresenta certa flexibilidade, mas ums dureza e resistência impressionantes. Esse novo passo abre caminho para diversas possibilidades de design em diferentes produtos. Para o skate foram testadas as possibilidades antes levantadas (bambu 3-ply com fibra de curauá e lâmina de pupunha de cada lado do compensado) em amostras que estão sendo testadas.

A documentação, a descrição e os resultados de tais testes serão postados nos próximos dias. Até lá, fica a espera, a imaginação das possibilidades e as fotinhas do resultado da prensagem em curva…bons sonhos…

Abs, Drop

Saudações Bambusaceas

Demorei a escrever, mas tudo tem o seu tempo. Tenho pouco a falar.

A Fibra está nesse momento “calibrando” várias etapas do processo produtivo dos seus produtos. A origem do nosso trabalho está intimamente ligada ao homem do campo e seu ambiente.

Respeitando as peculiaridades locais do ambiente em que se encontram nossos materiais, a Fibra desenvolve um planejamento específico de baixo impacto ambiental, que vai alimentar determinada produção. A seriação dos produtos Fibra é pensada para ser sustentável do início ao fim, por isso a preocupação em incluir o homem do campo, que trabalha direto com a planta, numa das etapas mais importantes do nosso processo: o manejo da espécie beneficiada. Somente uma cultura bem tratada pode atender a expectativa da Fibra em produzir o melhor material para o mercado.

Passamos boa parte do nosso tempo, selecionando a melhor matéria-prima e testando nossos materiais para serem aplicados de forma inteligente. No caso do skate, de forma que alcance a melhor performance.

Como estamos falando de novos materiais e novas tecnologias, tanto a parte de captação de MP à beneficiamento quanto a seriação de produto final, são bastante complexas e caras. Para se produzir determinado produto, é necessário uma aferição cuidadosa de vários instrumentos, dentre eles as formas por exemplo. Ou ainda, as máquinas que vão beneficiar determinada MP a ponto de repasse para aplicação final em produto, com suas matrizes respectivamente.

No projeto ecoSK8 em específico, a Fibra em jan-fev de 2007 estará produzindo os primeiros laminados para protótipo. Como eu mesmo já havia falado: vai demorar um pouco, mas vocês não perdem por esperar mais um produto com qualidade Fibra. Lets Evo !

Compensado de Pupunha

Fala! Só falei o que era a pupunha e não falei o que era o compensado… Bem, Compensado de Pupunha é um material desenvolvido pela Fibra. Trata-se de um compensado obtido a partir de ripas do estipe da pupunha, prensadas com adesivo de base vegetal. A parte aproveitável do estipe para a confecção do compensado é a região periférica, considerada um material lenhoso de alta densidade e rigidez. O material alcança um acabamento final de altíssima qualidade, devido à sua superfície lisa, proporcionada pela sua textura fina. Este material foi premiado em 2005, em Hannover-Alemanha, com um dos principais prêmios do design mundial - o iF Awards. Era a primeira vez que o prêmio abria a categoria de Novos Materiais, e o Compensado de Pupunha abocanhou o prêmio máximo - o troféu Gold.

Acreditamos que o material foi consagrado com este prêmio por, primeiro, representar uma alternativa não-madeireira ao desmatamento das florestas nativas para obtenção de madeira para diversos fins. Além disso, ao agregar valor a um refugo da indústria alimentícia (estipes derubados no manejo seletivo), ele gera a possibilidade de se ampliar o ciclo de vida da Pupunha, ao criar um novo processo produtivo em torno da espécie, estimulando sua produção e seu crescimento no mercado de palmito nacional, ajudando a preservar as outras espécies nativas de palmeiras, que vêm sofrendo com anos consecutivos de exploração predatória.

Coloquei uma foto acima de uma mesa que desenvolvemos recentemente. Ela é confeccionada com Compensado de Pupunha estrutural e os encaixes são feitos com compensado de bambu… Estamos chegando agora no veneer de Pupunha, para os testes com o Skate… Mas isso é outra história!!

O que é Pupunha?

Vou falar brevemente sobre a cultura da espécie, para depois explicar o que é o Compensado de Pupunha.

O Brasil é o maior produtor, maior consumidor e já foi o maior exportador mundial de palmito. Nossa produção sempre foi baseada - infelizmente - na extração predatória de palmeiras nativas da Amazônia e da Mata Atlântica. Principalmente do Açaizeiro e da Jussara, esta última praticamente extinta da Mata Atlântica.

Após a Rio 92, o Brasil começou a perder fatia considerável do mercado mundial para o palmito de Pupunha cultivado e produzido na Costa Rica e Equador. Considerado ecológico e de melhor qualidade, a comercialização do palmito nestes países é controlada por grupos multinacionais que investem em qualidade e marketing e divulgam os problemas do palmito brasileiro.

Com um maior rigor no controle do extrativismo, seja por medidas legislativas, seja por pressão do mercado internacional, viu-se crescer uma tendência do mercado de palmito de pupunha cultivado no Brasil.Em 1997 foi estimado que o Brasil possuísse 5600 hectares de Pupunha. Atualmente este número já saltou para 20 mil hectares, representando 20% do mercado produtor nacional.

A Pupunha apresenta diversas vantagens frente as demais espécies empregadas na produção de palmito. As principais são a sustentabilidade da espécie, pois sua exploração ocorre de forma racional, através de plantações de reflorestamento; a precocidade, com o primeiro corte a partir de 18 a 24 meses após o plantio (só para comparar, o Açaí e a Jussara levam, entre 7 e 12 anos para o primeiro corte); o perfilhamento da planta mãe, chegando a mais de 15 perfilhos por touceira; além da qualidade do palmito, da lucratividade e da segurança ao produtor.

Comam palmito de Pupunha cultivado! Daqui a pouco vou explicar melhor o Compensado de Pupunha, desenvolvido pela Fibra a partir de resíduos da cultura de Pupunha. A foto lá de cima mostra bem um pupunhal: na frente as pupunhas de baixo corte, de onde são retirados os palmitos; e ao fundo as palmeiras adultas, cultivadas para obtenção de fruto e sementes…

Sobre Materiais e Processos

Projeto Skate Sustentável

A Fibra Design Sustentável e a Evo Skateboards se uniram para promover um laboratório virtual de desenvolvimento de um skate produzido com materiais e processos limpos, de baixo impacto ambiental. A experiência da Fibra na pesquisa e desenvolvimento de materiais sustentáveis, aliada ao benefício do desenvolvimento aberto proposto pela plataforma Lets-evo, almeja criar um skate que se beneficie da integração entre colaboradores - quem sabe futuros parceiros de negócio - e de suas experiências em diferentes áreas de conhecimento. É uma forma de acelerar o processo de inovação, e fomentar ao longo do desenvolvimento, em tempo-real, o envolvimento entre designers, produtores, engenheiros e usuários. Lets evo!