Dando vida à fôrma do Henrique no Brasil!
Salve!!
Mais uma ótima contribuição para o projeto…
Faz um tempo que o Henrique Monnerat cedeu ao projeto (valeu Henrique!) o arquivo de uma fôrma que ele produziu na Alemanha, mas que ainda não tinha dado vida a nenhum skate. Pois então: chegou a hora! Versão made in Brasil 
Queríamos agradecer muitíssimo ao André da Artes&Ofícios, que mais uma vez contribuiu para o projeto ao ceder a fôrma (tanto o material quanto a execução com corte a laser). Não tem preço esta ajuda.
O processo de fabricação foi diferente do utilizado pelo Henrique na Alemanha. Como a máquina que dispunhamos só tem como fresar a partir de arquivos bidimensionais, a fôrma foi fatiada no sentido vertical, a partir de chapas finas de MDF, e presa com parafusos passantes. Além de não ter tanta precisão quanto o desbaste tridimensional, utilizado pelo Henrique, vai dar um pouco mais de trabalho, pois temos que cuidar com massa plástica (plastic) os encontros das chapas… Queria até que o Henrique falasse um pouco desta diferença… Mas não tem problema algum! O resultado final vai ficar ótimo
Com relação a matéria-prima… Vamos produzir uns 3 ou 4 protótipos seguindo a mesma idéia do folha seca produzido anteriormente… Pupunha, bambu e curauá.. Estes dois ultmos ja estavam em mãos… Já a Pupunha tivemos que ir na Bahia buscar… Viagem e tanto!
É isso! Em breve imagens da matéria-prima e dos prototipos… Enquanto eles não ficam prontos, vamos tentar estudar outlines e posicionamento dos skates na fôrma!!
PS: na imagem acima voces podem conferir a forma made in brasil em cima, no destaque (ainda tem trabalho por fazer) e na imagem menor a fôrma made in alemanha… vamos dar filhos a estas fôrmas!!
Abraço!!!!
This entry was posted on Wednesday, July 25th, 2007 at 11:36 pm and is filed under Colaboração, Processo. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed. You can leave a response, or trackback from your own site.
One Response to “Dando vida à fôrma do Henrique no Brasil!”
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Nós estamos procurando fornecedores de bambú no Brasil e um parceiro na indústria capaz de produzir o shapes em larga escala
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August 6th, 2007 at 2:03 pm
Que felicidade saber que a Artes&Ofícios está dando esse apoio ao projeto. Nosso primeiro exemplo de colaboracäo alcancado pelo projeto Ecosk8. Da minha parte quero também agradecer a esse apoio.
Sobre as diferencas que o thiago mencionou acima:
O método do corte a lazer é mais adequado a pecas bidimensionais, como o thiago já colocou acima. Porém acredito que näo será prejudicial nesta fase do projeto. Pois ainda estamos prensando apenas protótipos em pequena escala.
O que acontece é o seguinte…Os degraus gerados pelas diferentes camadas podem até mesmo serem deixados expostos, porém após algumas prensagens, é possível que existam deformacöes na forma devido à maior pressäo nas pontas de cada degrau.
É possível colocar massa entre os degraus, porém há de se tomar cuidado quanto a congruencia das duas formas (negativo e positivo) o indicado é colocar massa na forma “positiva” e lixar até a superfície ficar “perfeita”. Em seguida, rebater a superfície através da aplicacäo de massa em excesso na forma “negativa” e prensa-las com uma camada de Folha de plático/cera entre as duas para que seja possível separa-las após a secagem da massa. Näo é um processo muito fácil de realizar, mas também näo é impossível, requer apenas tempo.
Só näo sei qual seria a melhor massa a ser usada. Algo resistente, pode ser usado até concreto. Alguém indica algo??
Mas repetindo, acredito näo ser necessário fazer isso agora. Pois o importante é a forma negativa e a forma positiva estarem simétricas e congruentes.
Mas uma vez, valeu Artes&Ofícios
Abraco a todos
Henrique